<dd id="septu"><pre id="septu"></pre></dd>
  • <progress id="septu"></progress>

    <em id="septu"></em>
    <rp id="septu"><object id="septu"><input id="septu"></input></object></rp>
    服務熱線:+400-0519-816
    凱順軋機 : 質量為本,客戶至上,不斷創新,追求卓越!
    新聞中心
    您當前的位置:主頁 > 企業新聞 >

    冷軋機相關之AGC系統發展概況

    發布日期:2015-12-07
     厚度是板帶鋼最主要的尺寸之一,隨著技術的進步,厚度自動控制已成為現代化板帶鋼生產中不可缺少的重要組成部分。厚度自動控制(AGC-Automation Gauge Control)的基本方式是通過測厚儀或者其他傳感器對帶鋼的實際軋出厚度進行連續測量,根據實測值與給定值相比較得到的偏差信號,借助各種測量裝置調整壓下量、張力或壓下速度,將軋機出口厚度控制在允許的偏差范圍內。

           20世紀30年代中期,人們開始在電動壓下軋機出口安裝測厚儀并對電動傳動的壓下裝置進行控制。這種概念被采納并推廣應用后,就暴露出電動機傳動機械壓下裝置的一系列缺點,主要有壓下裝置響應速度慢;傳遞時間滯后;壓下電動機容量增大等。這就使得人們享用液壓缸代替電動機來驅動軋輥。 

            1940
    年,保羅布萊恩在法國建造了第一臺采用液壓推動軋機位置的軋機。在以后的30年,英國鋼鐵研究學會利用一種厚度控制原理制造了一臺小型液壓厚度自動控制實驗軋機,后因該軋機存在許多問題且當時普遍贊許電動壓下裝置,因而這種控制方案被放棄了,但是,這種軋機含有新的控制思想,即后來被人們稱為厚度計原理的控制方式。


            50年代后期,美國人為了改進厚度控制,建造了另一臺液壓軋機,這就是亨特所建造的液壓預應力軋機,但是這種軋制因錯誤的想法而失敗。 

           60
    年代,美國的特倫伍德公司制造了一套五機架串列式液壓厚度自動控制軋機。之后,日本石川島播磨公司采用上述結構的變形,研制全液壓壓下軋機厚度自動控制獲得了迅速的發展。
     

           70
    年代,隨著軋制理論的深入研究、自動檢測與控制技術的不斷發展,特別是高性能的電液伺服閥在軋鋼工業上的應用及機械、電氣自動控制的密切配合下,使液壓軋機的發展達到了一個新水平。
     

            
    30年來,國外軋機的裝備水平發展很快。在冷帶軋機上廣發利用液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控制、板形控制和計算機控制等技術、在新技術運用方面均已采用液壓AGC系統與計算機控制相結合的DCS,裝設了測量精度高的三測儀表(測厚、測壓、測張),且裝設了板形檢測裝置。而國內軋機設備還比較落后,特別是自動控制系統。即使60年代中期從日本、美國等引進的當時屬于較先進的單機架軋機,由于當時技術水平的限制,多數未達到設計目標,面臨著改造。在采用新技術方面,部分設備采用了液壓壓下,少數設備將原有的機液伺服改成了電液伺服系統,并裝設了AGC系統,安裝了三測儀表,實現了張力閉環控制,但是精度不高。面對國內軋機的這種情況及資金短缺的實情,在吸收國外AGC先進控制的基礎上,開發實用性、高精度自控系統裝備現有的設備,能使我國鋼鐵冷軋設備的控制水平進一步提高。
    無錫凱順冶金機械制造有限公司 技術支持:靈智創想
    地  址:江蘇省 無錫市無錫市濱湖區——無錫凱順冶金機械制造有限公司
    日韩欧美国产一中文字暮精品,免费欧洲毛片A级视频,在线欧美熟妇精品视频二区_第一页

    <dd id="septu"><pre id="septu"></pre></dd>
  • <progress id="septu"></progress>

    <em id="septu"></em>
    <rp id="septu"><object id="septu"><input id="septu"></input></object></rp>